产品介绍
工业互联网标识解析体系是工业互联网网络体系的重要组成部分，是支撑工业互联网互联互通的神经中枢，是实现工业全要素、各环节信息互通的关键枢纽。借助工业互联网标识解析系统，可实现一码上云、一码到底、一码全览、一码多识，促进形成基于标识的信息互联系统。
国家工业互联网标识解析安全应急行业公共服务平台，主要面向安全应急产业链各环节提供工业互联网标识赋码和解析服务，打通设计、生产、管理、服务等环节数据流，实现资源动态调配，同时为各环节企业提供系列基于标识解析的应用服务，赋能各环节企业数字化转型升级，助力构建完整、高效、协调进化等安全应急新生态，为产业高质量发展贡献端到端的数字化基础设施。
工作流程
国家工业互联网标识解析安全应急行业公共服务平台
随着新一代信息通信技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式的发展，实现对人、机、物全面连接，构建全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型工业生产制造和服务体系，公共服务平台的建设是支撑制造强国和网络强国建设的重要一步，对提升产业链现代化水平，推动经济高质量发展和构建新发展格局，具有重大意义。
产品全生命周期管理
主要功能
产品展示
应用价值
从横向
连接安全应急产业链上下游企业，利用标识解析实现关联数据共享。
从纵向
关联产品在生产制造全流程、各环节的核心关键信息，利用标识解析实现源头追溯。
从端
到端
打通供应链端、生产制造端、产品流通端、客户使用端、售后维保端，实现端到端的全生命周期管理。
企业数字化全生命周期管理
案例：产品全生命周期管理
【企业痛点】
安全应急产品缺乏全生命周期管控;
假冒伪劣产品无法识别;
产品物资调配效率低下;
缺乏对设备运行状态的实时监控;
安全应急产品市场技术模仿和侵权现象严重。
【解决方案】
1. 基于“标识解析公共服务平台”，通过对原材料、工艺流程等信息进行唯一赋码，打破上下游信息壁垒；
2. 针对安全应急产品制造、检测过程中流程繁琐，手工录入错误率高等问题，建设“安全应急产品智能制造 MES 系统”优化生产流程；
3. 通过建设“安全应急产品在线监测系统”，对安全应急产品预测性维护，实现产品实时的数据采集与处理，提升客户运营能力；
4. 在维保端，建设“智慧维保管理系统”，实现维保人员监督管理、维保过程全记录，同时提供远程专家会诊服务，多维度保障设备稳定运行。
【建设成效】
1. 帮助企业每年节约成本约 5%-10%，提高生产效率约 15%-28%；
2. 在客户端，采用安全应急产品在线监测系统，实时获取消防数据，帮助客户更好地落实消防安全管理主体责任；
3. 基于标识解析技术带来的智慧售后服系统，客户满意度大幅提升；
4. 以全生命周期为主线，预测性维护为中心，实现设备状态的实时监控与故障预警，帮助企业实现设备的规范化、科学化、智能化管理，降低设备故障率，保持设备稳定性，实现企业资产效益的全面提升。
案例：产品全生命周期管理——安全应急产品智能制造 MES 系统
【企业痛点】
无法实时掌控生产线生产进度；
原材料、产品、设备、人员等相关生产信息无法做到可追溯；
生产环节缺少数据支持与决策分析。
【解决方案】
【建设成效】
1. 实现工作流程标准化，降低生产执行出错率，企业生产成本降低 10%—15%；
2. 工作效率提升。信息录入获取、传递方式发生转变，由手工录取转为自动获取，减少 70% 入库工作量；
3. 无纸化办公。在业务流程中使用移动终端及平台软件，提高数据准确性；
4. 管理精度加深。有效帮助企业合理配置和调度资源，实现工作流程标准化，降低生产执行出错率；
5. 产品可追溯。无缝对接中安码平台，通过使用工业互联网标识实时追溯原材料、产品、生产执行过程；
6. 数据分析。通过数据采集，积累足够多样本数据，便于后期对大数据分析提供支撑。
消防钢瓶智能制造 MES 系统 Web 端
消防钢瓶智能制造 MES 系统 Pad 端
案例：产品全生命周期管理——安全应急产品在线监测系统
【企业痛点】
设备离线，无法实时掌握设备运行状态：
无法远程监测消防产品关键运行参数值；
产品缺少使用寿命管理；
无法准确定位产品所处区域。
【解决方案】
消防产品在线监测系统运用大数据技术建立消防产品及应用场景全过程的数据信息可视化体系，提升企业消防产品管理水平和安全风险防控水平，通过实时、动态、互动、融合的消防信息采集、传递和处理实现产品全生命周期管理，强化企业运营能力，降低事故发生率。
【建设成效】
1. 精准定位产品出问题环节，提升企业的售后服务，实现生产商与客户的直接对接，有效提升产品质量；
2. 增强消防产品的稳定性，提高消防安全水平，保障消防产品在关键时候正常使用，保障人民生命财产安全；
3. 通过设备预测性维护，降低维护成本，减少非计划停机时间，增加设备寿命。
